缆绳张拉力测量仪厂家

一、缆绳张拉力测量仪厂家主要用途及使用范围

缆绳张拉力测量仪厂家适用于电力行业、桥梁、煤矿行业、通信行业、交通运输行业、玻璃墙幕装饰行业、索道运行业、建筑行业、游乐场所、隧道施工、渔业捕捞与各大科研院所和教学机构、检测机构及涉及到钢索、绳索和钢丝绳拉力的场合。

二、缆绳张拉力测量仪厂家主要功能特点

具有张紧力的绳索结构，不需拆卸即可直接测量。

重量轻、结构简单、操作方便，适用于任何场合。

具有七种线径测量功能、测量范围更宽、节省成本。

使用范围：适用于柔性的，拉伸的索。如各种钢丝绳、高强度绳索等等……

精度等级：3%～5%（取决于绳索形式和特点）。

绳索直径：6mm～38mm

大测试量程：30T

三、缆绳张拉力测量仪厂家工作原理（图一）

图一

利用力分解原理 当系统平衡时：

T= 2F× cos(α/2)

其中：T为推力；F为索拉力；α为索两侧的索夹角

由于α固定相同，因此T与F成正比，让力T作用在力敏传感器上，力敏传感器输出信号，经电路运算、修正、放大后显示在显示屏上的数值就是所测索的张力。放大倍数根据上面的公式计算，其中cos(α/2)=a/ 其中a为张力仪两侧滑轮平面至限位板间的距离，b为两测滑轮至推索轮距离的。

四、缆绳张拉力测量仪厂家结构（图二）

（图二）

五、  操作面板见(图三)

图三

按键从左至右依次为“ON/OFF”、“索号/设定”、“峰值/单位”、“清零/确认”；上部LCD显示的五位数字为索拉力，单位为kg/kN可转换

六、标定操作：（此标定厂家出厂标定完毕用户不用操作此步骤可直接使用）

1、长按（MODEC）“索号/设定”进入索号选定程序，选择需要标定的索号

2、长按(MODEC)“索号/设定”键直至显示“xh=yy”（x:表示当前的索号，yy:表示当前索号的直径）,再按(MODEC)“索号/设定”键，选择所需标定的索号（1～7）并按(ENTER/ZERO)“清零/确认”确认。

3、长按“ON/OFF”键进入标定程序，根据显示提示，依次用试验机预置该索号量程的0%、20%、40%、60%、80%、100%的标定值,并按(ENTER/ZERO) “清零/确认”确认，如果试验机无法预置所有标定点的标定值，可长按(ENTER/ZERO) “清零/确认”键结束标定，程序会按传感器线性值算出未能标定点的值自动标定。

4、标定完成后将自动保存数据并退出标定程序，返回至测试状态

5、回到测量状态后重复以上步骤标定其他索号。

七、测力操作；

1、按“ON/OFF”既进入前次测力的索号测力状态，可以直接测量相同索号钢索。

2、长按(MODEC)“索号/设定”进入索号选定程序，选择需要检测的索号1-7各个型号请参照下面的索号对照表，按(ENTER/ZERO) “清零/确认”键确认。

3、钢索卡入轮槽并按(ENTER/ZERO) “清零/确认”键清零 。

长按（PEAK/VALUE）“峰值/单位”根据用户需求可实现KG与KN的单位切换（请看显示屏的箭头指示）。

点按（PEAK/VALUE）“峰值/单位”可实现所测得绳索高峰值（请看显示屏的箭头指示）。

4、旋紧手轮至钢索顶到限位即显示钢索拉力。

5、没有任何操作，30分钟自动关机

6、检测完毕关掉按“ON/OFF”键关掉电源。  

不同量程索力测定仪标定的索号如下表：

八、注意事项及维修保养

1、手提张力仪时应握在手柄上，请勿握住手轮倒提，以免传感器损坏；

2、预防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器；

3、对不经常使用的部件应保持清洁并做防锈处理；

4、定期检查，保持仪器零部件的完整；

5、每年检定一次；

6、记载使用、维修情况；

7、长时间不使用，应定期给机器通电并使其适当运行。建议每隔3个月给张力仪充一次电，充电时长为3-5个小时。充电时间不宜过长以免造成电池损坏。

8不要乱丢乱放，用后放入仪器箱中 电池在仪器内部，非专业人员请不要随便拆装仪器内部结构，

请在相对湿度90%以下、-20~+60℃的温度范围内存放

9. 不建议用高量程索力仪测定小直径的索力以便于获得数据，不要使用小量程索力仪检测大量程索力以免造成索力仪传感器的损坏，详情请对比索力仪标定的索号对照表

我们承诺
我公司组建了一批强硬的维修服务队，有经验丰富的现场工程师和技师，对出现的任何问题都能在快的时间，进行维修和更换。产品交付一周内，我公司售后服务部的工作人员会根据客户的联系方式，进行电话咨询，直到客户满意为止。所有有关于产品质量，在1小时内经予答复，并根据投诉的情况确定处理措施，进行维修和更换。保质期内有关于产品质量引发的费用，由我公司承担。保质期内由于贵方的使用不当，或者是自然环境造成的我方免费提供维修，维修所用的材料和配件均只收成本价。超出保修期的产品，我公司承诺终身检测和维护。

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